Высокая степень инновационности

Сделано в Германии

Для современных жилых помещений

Логотип CLASSEN — синий лист
Логотип CLASSEN — синий лист
Раздел для дилеров

Визуализатор продукции

Визуализатор продукта

К планировщику

Консультант по товарам

Для консультации
Откройте для себя свежие идеи, актуальные тенденции в сфере «сделай сам» и креативные концепции оформления интерьера — чтобы придать вашему дому больше стиля и индивидуальности.
Узнать больше
У вас есть вопросы или вы хотите получить индивидуальную консультацию? Наша команда всегда готова помочь вам — быстро, вежливо и профессионально. Напишите нам, позвоните или воспользуйтесь нашей контактной формой.
О запросе на установление контакта

Карьера

Хочешь изменить мир к лучшему? В компании CLASSEN тебя ждет не просто работа: увлекательные задачи, реальные перспективы и отличная команда.
Производство плит. Вывоз и распределение изготовленных плит
В будущем эта технология может быть учтена при определении наилучших доступных технологий для европейской промышленности по производству древесных материалов
Барут/Марк, 21 сентября 2026 года. Разработанный группой CLASSEN процесс производства МДФ с использованием скипидара сделал важный шаг на европейском уровне: INCITE, инновационный центр Европейской комиссии по промышленным преобразованиям и выбросам, проверил эту технологию и включил её в свою базу данных инновационных промышленных технологий. Таким образом, разработанный в Баруте/Марке процесс становится предметом пристального внимания и в контексте дальнейшего развития европейских стандартов для деревообрабатывающей промышленности.
INCITE выявляет и оценивает инновационные технологии, которые могут способствовать достижению целей Европейской директивы о промышленных выбросах (IED). В центре внимания, в частности, находятся сокращение выбросов загрязняющих веществ, более эффективное использование ресурсов, декарбонизация и циркулярная экономика.


В рамках проверки также была проведена оценка технологии CLASSEN по производству МДФ с использованием терпентина с учетом этих критериев. Этот результат имеет особое значение для дальнейшей разработки европейских стандартов для деревообрабатывающей промышленности: INCITE рассматривает данный процесс как один из кандидатов, который может быть учтён при будущей переработке европейского справочного документа о наилучших доступных технологиях для деревообрабатывающей промышленности.

ОТ ИННОВАЦИИ К ВОЗМОЖНОМУ ОТРАСЛЕВОМУ СТАНДАРТУ

Так называемые справочные документы по наилучшим доступным технологиям (BAT) — на английском языке BREF — описывают, какие технологии в той или иной отрасли считаются особенно подходящими для предотвращения или сокращения выбросов. Таким образом, они составляют важную основу для определения требований к выбросам для промышленных объектов в Европе.

В ходе будущего пересмотра процесс производства терпентина по методу MDF мог бы сначала быть рассмотрен в качестве «наилучшей доступной технологии» (BAT, англ. BAT) или «развивающейся технологии» (Emerging Technique, ET). Такая классификация пока не произведена, но станет частью многоэтапного европейского процесса пересмотра.

Если по итогам этого процесса данный метод будет включен в европейские выводы по БПТ, разработанная в Баруте технология в будущем может сыграть важную роль в дальнейшем развитии технических стандартов для производства МДФ в Европе.

ТЕХНОЛОГИЯ КОМПАНИИ BARUTH, ПРЕДСТАВЛЕННАЯ НА ВЫСТАВКЕ «
», РЕШАЕТ ПРОБЛЕМЫ ОТРАСЛИ МДФ

Разработанный компанией CLASSEN метод направлен на решение одной из особых проблем при производстве МДФ из сосновой древесины. Терпены, содержащиеся в древесине, высвобождаются в ходе производственного процесса и способствуют выбросам летучих органических соединений (ЛОС). Традиционные методы очистки отработанного воздуха позволяют удалять эти вещества лишь в ограниченном объеме из-за их низкой растворимости в воде.

Поэтому технология «MDF-Terpentin» задействуется уже на этапе производственного процесса. Терпены отделяются от технологического пара до того, как они попадают в отработанный воздух сушильных камер. По данным компании CLASSEN, на предприятии Fiberboard GmbH в Баруте благодаря этому удается снизить выбросы ЛОС до уровня менее 60 миллиграммов на кубический метр отработанного воздуха. Таким образом, они составляют менее половины действующего в настоящее время предельного значения BAT-AEL, равного 120 миллиграммам на кубический метр.

На следующем этапе отделенный терпентин планируется в будущем использовать в качестве сырья для промышленных целей. Соответствующая установка в настоящее время строится в Баруте и должна быть введена в эксплуатацию в конце 2026 года.

Подробную информацию о принципе действия технологии извлечения терпентина из МДФ и о новой установке в Баруте компания CLASSEN уже опубликовала в пресс-релизе «CLASSEN превращает выбросы в сырьё: новая технология позволяет извлекать терпентин из производства МДФ» от 7 сентября 2026 года.

ПЕРСПЕКТИВЫ МЕЖДУНАРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА МДФ

Поэтому включение в программу INCITE является для CLASSEN важным шагом, позволяющим сделать эту технологию доступной за пределами собственного производственного предприятия. В частности, для заводов по производству МДФ, использующих сосновую древесину и сталкивающихся с аналогичными проблемами в области сокращения выбросов ЛОС, эта технология может открыть новые технические и экономические перспективы.

В настоящее время CLASSEN работает над продвижением этой технологии на мировом рынке. Технология также должна быть доступна другим производителям МДФ в рамках моделей лицензирования; первые переговоры по этому вопросу уже ведутся.
Контактные лица:
Себастьян Вендель
Группа CLASSEN
Wendel@classen.de
Дополнительная техническая информация о методе:
Узнать больше
лупакроссменюгалочка-круг