Çam ağacı, doğası gereği “terpen” olarak adlandırılan uçucu yağlar içerir. MDF üretiminde bu maddeler, ısı etkisiyle ahşaptan salınır. Şimdiye kadar bunların bir kısmı, kurutma sürecinin atık havasıyla birlikte atmosfere karışıyordu.

Ancak terpenler, yalnızca çam ağacı ve reçinenin karakteristik kokusundan sorumlu değildir. Uçucu organik bileşikler (VOC) olarak atmosferde, yer seviyesine yakın ozon oluşumuna yol açan kimyasal reaksiyonlara katılabilirler. Bu nedenle, bu bileşiklerin azaltılması ahşap malzeme endüstrisi için teknik bir zorluk teşkil etmektedir.

2016 yılından beri yürürlükte olan Avrupa emisyon gereklilikleri, yani BAT-AEL değerleri ile endüstriyel tesisler için kurallar daha da somutlaştırılmıştır. BAT-AEL, mevcut en iyi tekniklerle ilişkili emisyon değerlerini ifade eder. Özellikle çam ağacının işlenmesinde bu değerlere uymak zordur; çünkü terpenler suda çok az çözünür ve bu nedenle geleneksel ıslak egzoz havası yıkama yöntemleriyle sınırlı ölçüde ayrıştırılabilirler.

CLASSEN de başlangıçta bir istisna izni başvurusunda bulunmuştu. Ancak buna paralel olarak, aile şirketi erken bir aşamada kendi teknolojik çözümünü geliştirmeye başladı.

CLASSEN, yeni tesisle artık bir adım daha ileri gidiyor. Terpen içeren buharın sadece enerji kaynağı olarak kullanılması yerine, bundan sonra bu buhar yoğunlaştırılacak. Ardından, içinde bulunan terebentin – çam ağacından elde edilen çeşitli doğal terpenlerin bir karışımı – ayrıştırılabilecek.

Proses yönetimi, kirliliği mümkün olduğunca en aza indirerek endüstriyel olarak kullanılabilir bir hammadde elde etmeye yönelik olarak tasarlanmıştır. Aynı zamanda, buharda bulunan ısı üretim sürecine geri kazandırılmaktadır.

Tam kapasiteyle çalışıldığında, Baruth’ta yıllık 1.200 tona kadar terpen elde edilmesi hedeflenmektedir. Bu terpenlerin çeşitli endüstriyel kullanım alanları bulunmaktadır. Terpenler, örneğin koku ve aroma maddeleri, kafur veya mentol için hammadde olarak ve ayrıca lastik endüstrisinde katkı maddesi olarak kullanılabilir. Ayrıca, Sürdürülebilir Havacılık Yakıtı (SAF) üretimi için potansiyel biyojenik hammaddeler olarak araştırılmakta ve kullanılmaktadır.

Böylece bu yöntem, şimdiye kadar birbirinden ayrı iki görevi birleştiriyor: MDF üretiminden kaynaklanan emisyonların azaltılması ve daha önce malzeme olarak kullanılmayan bir madde akışından bir hammaddenin elde edilmesi.

CLASSEN, bu teknolojide özellikle çam ağacı payı yüksek olan MDF tesisleri için bir potansiyel görmektedir. Zira terpen emisyonlarından kaynaklanan sorun, yalnızca Baruth tesisini değil, uluslararası ahşap malzeme endüstrisindeki pek çok üretim tesisini de ilgilendirmektedir.

Emisyonların azaltılmasının yanı sıra, geri kazanım ekonomik açıdan da cazip olabilir: Ayrıştırılan terebentin, hammadde olarak pazarlanabilir. CLASSEN’in hesaplamalarına göre, bunun için gerekli tesis teknolojisi – kullanılan çam türüne, elde edilen terpenin bileşimine ve üretim tesisinin ilgili koşullarına bağlı olarak – yaklaşık iki ila üç yıl içinde kendini amorti edebilir.

CLASSEN bu nedenle, geliştirilen MDF-T teknolojisinin uluslararası pazarlanması ve lisanslanması üzerinde şimdiden çalışmaktadır. Bu yöntemin uygulanmasına ilişkin ilk görüşmeler halihazırda devam etmektedir.

2026 yılı sonunda yeni tesisin devreye girmesiyle Baruth, sadece ek bir hammadde üretim merkezi olmakla kalmayacak. CLASSEN aynı zamanda, mevcut endüstriyel süreçler içinde emisyon azaltımı ile hammadde elde etmenin nasıl birleştirilebileceğini de göstermek istiyor.

İlgili görselleri buradan indirebilirsiniz:

İrtibat kişileri:
Sebastian Wendel
CLASSEN Grubu
Wendel@classen.de