Dès l'apparition des revêtements de sol en PVC, CLASSEN a délibérément choisi de ne pas utiliser de PVC dans ses concepts de revêtements de sol. Au lieu de cela, l'entreprise se consacre depuis de nombreuses années au polypropylène (PP) en tant que matériau pour les revêtements de sol. Elle met notamment l'accent sur des concepts de matériaux qui ne contiennent pas de PVC et qui sont adaptés aux exigences des revêtements de sol modernes.

Au cours de plus de 15 ans de recherche et développement, CLASSEN s'est constitué un vaste portefeuille de brevets dans le domaine du PP et détient également des droits sur des procédés de fabrication d'autres plastiques alternatifs, tels que le PET. Ce travail de développement mené depuis de nombreuses années a pour objectif de concilier les propriétés des matériaux, leurs performances techniques et les possibilités de recyclage, tout en poursuivant leur amélioration continue.

Jusqu'à présent, l'un des principaux défis résidait dans le coût plus élevé des solutions à base de PP par rapport aux produits en PVC comparables. Grâce à son nouveau procédé de production, CLASSEN change la donne sur le plan économique. Des processus de production optimisés permettent de réduire le seuil d’investissement et d’offrir une grande évolutivité tout en maintenant les mêmes exigences en matière de qualité des produits. Les revêtements de sol ainsi obtenus se distinguent notamment par leur stabilité dimensionnelle, leur résistance à l’eau et une conception pensée pour une utilisation à long terme. Parallèlement, selon l’entreprise, ce nouveau procédé permet de maintenir les coûts de production à un niveau comparable à celui des produits en PVC classiques.

CLASSEN y voit le moyen de rendre les solutions à base de PP accessibles à d'autres segments de marché. Les développements actuels de produits explorent par ailleurs l’utilisation du PP au-delà des revêtements de sol. Parmi les applications possibles dans l’aménagement intérieur, on peut citer par exemple les portes, les revêtements muraux, les moulures ou les marches d’escalier. Une utilisation aussi homogène que possible des matériaux peut ainsi améliorer les conditions nécessaires à un tri ultérieur et à la réintroduction des matériaux utilisés dans les circuits de recyclage correspondants.

Actuellement, CLASSEN mène une étude de faisabilité approfondie portant sur la mise en œuvre internationale de son nouveau concept de production. L'accent est mis sur les principaux facteurs liés aux investissements et aux sites d'implantation – de la disponibilité des matières premières et des coûts énergétiques aux potentiels d'échelle, en passant par les évolutions géopolitiques et les conditions-cadres de la politique commerciale, telles que les droits de douane. Parallèlement, l'entreprise évalue différents modèles de partenariat afin de déployer cette technologie à l'échelle internationale et de l'adapter à différents marchés.

« À notre avis, le polypropylène offre d’excellentes perspectives pour le développement de revêtements de sol performants sans PVC. Grâce à notre nouveau procédé de production, nous avons franchi une étape importante qui nous permettra à l’avenir de proposer des solutions à base de PP à des conditions plus compétitives sur le plan économique », déclare Céline Quervel, directrice des ventes et du marketing chez CLASSEN.