Dès l'apparition des revêtements de sol en PVC, CLASSEN a CLASSEN choisi de ne pas les utiliser, notamment en raison des plastifiants et des stabilisants qu'ils contiennent. L'entreprise a plutôt misé très tôt sur le polypropylène, l'un des plastiques les plus importants au monde et, par la même occasion, l'un des plus propres. Le PP est chimiquement stable, exempt d'additifs critiques et entièrement recyclable : des conditions idéales pour des cycles de matériaux durables et fermés.

Au terme de plus de 15 ans de recherche et développement intensifs, CLASSEN s'est constitué CLASSEN vaste portefeuille de brevets dans le domaine du PP et détient également des droits sur des procédés de fabrication d'autres plastiques alternatifs, tels que le PET. La conviction fondamentale de l'entreprise est claire : en termes de qualité, de respect de l'environnement, de santé et de performances technologiques, le PP est la solution matérielle par excellence pour l'avenir de l'industrie des revêtements de sol.

Pendant longtemps, cette supériorité a toutefois été considérée comme difficilement réalisable sur le plan économique, car les solutions à base de PP étaient nettement plus coûteuses que les produits en PVC. Le procédé de production désormais mis au point change radicalement la donne. Des processus allégés permettent un seuil d'investissement nettement plus bas, une grande évolutivité ainsi qu'une qualité de produit élevée et constante – notamment en termes de stabilité dimensionnelle, d'imperméabilité et de durabilité. Dans le même temps, on atteint pour la première fois un niveau de prix comparable à celui du PVC.

CLASSEN y CLASSEN le fondement d'une transition croissante vers des solutions à base de PP sur le marché. De plus, les derniers développements en matière de produits montrent que le PP ne convient pas seulement aux revêtements de sol, mais qu’il peut également être utilisé dans d’autres applications d’aménagement intérieur, par exemple pour les portes, les revêtements muraux, les moulures ou les marches d’escalier. À terme, cela pourrait déboucher sur un aménagement intérieur entièrement à base de PP, permettant un recyclage homogène et sans mélange.

CLASSEN actuellement une étude de faisabilité approfondie en vue de la mise en œuvre mondiale de ce nouveau concept de production. Cette étude se concentre sur tous les facteurs décisifs en matière d'investissement et de site – de la disponibilité des matières premières et des coûts énergétiques aux potentiels d'échelle, en passant par les évolutions géopolitiques et les conditions-cadres de la politique commerciale telles que les droits de douane. Parallèlement, l'entreprise évalue de manière ciblée des modèles de partenariat afin de déployer efficacement cette technologie à l'échelle internationale et de la mettre en œuvre sur différents marchés.

« Nous sommes convaincus que le PP est le matériau idéal en termes de qualité, de respect de l'environnement et de sécurité sanitaire. Grâce à notre nouveau procédé de production, nous disposons désormais des bases économiques nécessaires pour concrétiser cette conviction sur le marché », déclare Céline Quervel, directrice des ventes et du marketing chez CLASSEN.