Hoge mate van innovatie

Gemaakt in Duitsland

Voor moderne woonruimtes

CLASSEN-logo – blaadje
Dealerportaal

Productvisualisator

Product-
visualisator

Naar de planner

Productadviseur

Ter overweging
Ontdek frisse ideeën, de nieuwste doe-het-zelf-trends en creatieve interieurconcepten – voor meer stijl en persoonlijkheid in je eigen huis.
Meer informatie
Heeft u vragen of wilt u persoonlijk advies? Ons team staat voor u klaar – snel, vriendelijk en deskundig. Stuur ons een bericht, bel ons of maak gebruik van ons contactformulier.
Naar het contactformulier

Carrière

Wil je het verschil maken? Bij CLASSEN wacht je meer dan alleen een baan: boeiende taken, echte doorgroeimogelijkheden en een geweldig team.

MDF-terpentijnmethode

opgenomen door het EU-innovatiecentrum INCITE

Gepubliceerd op26 september 2026
Productie van platen. Afvoer en verdeling van de geproduceerde platen
In de toekomst zou technologie in aanmerking kunnen worden genomen bij het vaststellen van de beste beschikbare technieken voor de Europese houtverwerkende industrie
Baruth/Mark, 21 september 2026. Het door de CLASSEN-groep ontwikkelde MDF-terpentijnproces heeft op Europees niveau een belangrijke mijlpaal bereikt: INCITE, het innovatiecentrum van de Europese Commissie voor industriële transformatie en emissies, heeft de technologie beoordeeld en opgenomen in zijn database van innovatieve industriële technologieën. Hiermee komt het in Baruth/Mark ontwikkelde proces ook in de schijnwerpers te staan bij de verdere ontwikkeling van Europese normen voor de houtverwerkende industrie.
INCITE identificeert en beoordeelt innovatieve technologieën die kunnen bijdragen aan de doelstellingen van de Europese richtlijn inzake industriële emissies (IED). Daarbij staan onder andere de vermindering van de uitstoot van schadelijke stoffen, een efficiënter gebruik van hulpbronnen, decarbonisatie en kringloopeconomie centraal.


In het kader van de beoordeling werd ook het MDF-terpentijnproces van CLASSEN aan de hand van deze criteria geëvalueerd. Het resultaat is met name relevant voor de verdere ontwikkeling van de Europese normen voor de houtverwerkende industrie: INCITE beschouwt het proces als een kandidaat die in aanmerking zou kunnen komen bij een toekomstige herziening van het Europese referentiedocument over de beste beschikbare technieken voor de houtverwerkende industrie.

VAN INNOVATIE NAAR EEN MOGELIJKE BRANCHENORM

De zogenaamde BAT-referentiedocumenten – in het Engels BREF – beschrijven welke technieken in een bepaalde sector als bijzonder geschikt worden beschouwd om emissies te voorkomen of te verminderen. Ze vormen daarmee een belangrijke basis voor het vaststellen van emissie-eisen voor industriële installaties in Europa.

Het MDF-terpentijnproces zou in het kader van een toekomstige herziening in eerste instantie in aanmerking kunnen komen als „beste beschikbare techniek“ (BBT, in het Engels BAT) of als „opkomende techniek“ (Emerging Technique, ET). Een dergelijke classificatie heeft nog niet plaatsgevonden, maar zou deel uitmaken van een meerfasig Europees herzieningsproces.

Mocht het proces aan het einde van dit traject worden opgenomen in de Europese BAT-conclusies, dan zou de in Baruth ontwikkelde technologie in de toekomst een rol kunnen spelen bij de verdere ontwikkeling van de technische normen voor de MDF-productie in Europa.

TECHNOLOGIE VAN BARUTH PAKT DE UITDAGING VAN DE MDF-INDUSTRIE AAN

Het door CLASSEN ontwikkelde proces pakt een specifieke uitdaging aan bij de productie van MDF met dennenhout. De terpenen die in het hout aanwezig zijn, komen tijdens het productieproces vrij en dragen bij aan de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS). Conventionele methoden voor de reiniging van afvoerlucht kunnen deze stoffen vanwege hun geringe oplosbaarheid in water slechts in beperkte mate verwijderen.

De MDF-terpentijntechnologie grijpt daarom al in tijdens het productieproces. Terpenen worden uit de procesdamp afgescheiden voordat ze in de afvoerlucht van de droger terechtkomen. Op de locatie van Fiberboard GmbH in Baruth kunnen de VOC-emissies hierdoor volgens CLASSEN worden teruggebracht tot minder dan 60 milligram per kubieke meter afvoerlucht. Daarmee liggen ze op minder dan de helft van de momenteel geldende BAT-AEL-grenswaarde van 120 milligram per kubieke meter.

In een volgende stap zal de afgescheiden terpentijn in de toekomst worden gebruikt als grondstof voor industriële toepassingen. Een daarvoor bestemde installatie wordt momenteel in Baruth gebouwd en zal eind 2026 in bedrijf worden genomen.

Uitgebreide informatie over de werking van het MDF-terpentijnproces en over de nieuwe installatie in Baruth heeft CLASSEN al gepubliceerd in het persbericht „CLASSEN maakt van emissies een grondstof: nieuwe technologie wint terpentijn uit de MDF-productie“ van 7 september 2026.

VOORUITZICHTEN VOOR DE INTERNATIONALE MDF-PRODUCTIE

De toelating door INCITE is voor CLASSEN dan ook een belangrijke stap om het proces ook buiten de eigen productielocatie beschikbaar te maken. Met name voor MDF-fabrieken die dennenhout gebruiken en voor vergelijkbare uitdagingen staan bij het terugdringen van VOS-emissies, kan de technologie technische en economische perspectieven bieden.

CLASSEN werkt momenteel aan de wereldwijde commercialisering van het proces. De technologie moet ook voor andere MDF-fabrikanten beschikbaar komen in het kader van licentiemodellen; de eerste gesprekken hierover zijn al gaande.
Contactpersonen:
Sebastian Wendel
CLASSEN-groep
Wendel@classen.de
Meer technische informatie over de procedure:
Meer informatie

Dit bericht delen

Persbericht

Pers-
informatie

Contactpersoon

Contact
partner

Marketingteam
CLASSEN-groep

E-mail
presse@classen.com

Over de CLASSEN-groep

Als toonaangevende Duitse fabrikant van wand- en vloerbedekkingen staat CLASSEN voor technologisch leiderschap en duurzame productoplossingen. Wereldwijd zetten zo’n 2.000 medewerkers zich in de gehele waardeketen in voor efficiënte processen, verantwoord materiaalgebruik en voortdurende verbetering. Met vakkennis en toewijding bevorderen zij grondstofbesparende processen, duurzame productconcepten en het terugvoeren van geschikte materialen naar de kringloop van recyclebare materialen. CLASSEN ziet bewust af van het gebruik van chloor, PVC en weekmakers in zijn wand- en vloerbedekkingen.


Met talrijke octrooien, die ter beschikking staan van de gehele branche, onderstreept het bedrijf niet alleen zijn eigen onafhankelijkheid, maar ook zijn voortdurende streven naar innovatie. Met CERAMIN® heeft CLASSEN een materiaal ontwikkeld dat grotendeels uit gerecyclede kunststof bestaat en uitstekend recyclebaar is. Daarmee levert CLASSEN een voorbeeldige bijdrage aan de circulaire economie. Het familiebedrijf, dat in 1962 door Dr. Hans-Jürgen Hannig werd opgericht, wordt momenteel door drie generaties, waaronder ook de oprichter zelf, geleid in het operationele management.
vergrootglascrossmenucirkelvormig vinkje