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Proceso MDF-trementina

Incluido en el Centro de Innovación de la UE INCITE

Publicado el26 de septiembre de 2026
Producción de placas. Transporte y distribución de las placas fabricadas
En el futuro, la tecnología podría tenerse en cuenta a la hora de determinar las mejores técnicas disponibles para la industria europea de los productos derivados de la madera.
Baruth/Mark, 21 de septiembre de 2026. El proceso de MDF con trementina desarrollado por el Grupo CLASSEN ha dado un paso importante a nivel europeo: INCITE, el centro de innovación de la Comisión Europea para la transformación industrial y las emisiones, ha evaluado la tecnología y la ha incluido en su base de datos de tecnologías industriales innovadoras. De este modo, el proceso desarrollado en Baruth/Mark pasa a ocupar un lugar destacado también en el desarrollo de las normas europeas para la industria de los materiales derivados de la madera.
INCITE identifica y evalúa tecnologías innovadoras que pueden contribuir a los objetivos de la Directiva europea sobre emisiones industriales (IED). Entre otros aspectos, se centra en la reducción de las emisiones contaminantes, un uso más eficiente de los recursos, la descarbonización y la economía circular.


En el marco de la evaluación, también se analizó el proceso de CLASSEN basado en MDF y trementina en relación con estos criterios. El resultado es especialmente relevante para el futuro desarrollo de las normas europeas para la industria de los materiales derivados de la madera: INCITE considera que este proceso es un candidato que podría tenerse en cuenta en una futura revisión del documento de referencia europeo sobre las mejores técnicas disponibles para la industria de los materiales derivados de la madera.

DE LA INNOVACIÓN AL POSIBLE ESTÁNDAR DEL SECTOR

Los denominados documentos de referencia sobre las mejores técnicas disponibles (MTD), conocidos en inglés como BREF, describen qué técnicas se consideran especialmente adecuadas en un sector industrial para evitar o reducir las emisiones. Por lo tanto, constituyen una base importante para establecer los requisitos de emisión de las instalaciones industriales en Europa.

El proceso de trementina MDF podría tenerse en cuenta, en el marco de una futura revisión, en un primer momento como «mejor técnica disponible» (MTD, en inglés BAT) o como «técnica emergente» (Emerging Technique, ET). Dicha clasificación aún no se ha llevado a cabo, sino que formaría parte de un proceso de revisión europeo en varias fases.

Si, al final de este proceso, el procedimiento se incluyera en las conclusiones europeas sobre las BAT, la tecnología desarrollada en Baruth podría desempeñar en el futuro un papel en el desarrollo de las normas técnicas para la producción de MDF en Europa.

LA TECNOLOGÍA DE BARUTH, PRESENTADA EN
, ABORDA LOS RETOS DEL SECTOR DEL MDF

El proceso desarrollado por CLASSEN aborda un reto específico de la producción de MDF con madera de pino. Los terpenos presentes en la madera se liberan durante el proceso de fabricación y contribuyen a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Los métodos convencionales de depuración del aire de salida solo pueden eliminar estas sustancias de forma limitada debido a su escasa solubilidad en agua.

Por ello, la tecnología de trementina para MDF interviene ya en el propio proceso de producción. Los terpenos se separan del vapor de proceso antes de que lleguen al aire de salida del secador. Según datos de CLASSEN, en las instalaciones de Fiberboard GmbH en Baruth, esto permite reducir las emisiones de COV a menos de 60 miligramos por metro cúbico de aire de salida. Esto supone menos de la mitad del valor límite BAT-AEL actualmente vigente, que es de 120 miligramos por metro cúbico.

En una fase posterior, está previsto que la trementina separada se utilice en el futuro como materia prima para aplicaciones industriales. Actualmente se está construyendo una planta para ello en Baruth, cuya puesta en marcha está prevista para finales de 2026.

CLASSEN ya ha publicado información detallada sobre el funcionamiento del proceso de trementina de MDF y sobre la nueva planta de Baruth en el comunicado de prensa «CLASSEN convierte las emisiones en materia prima: una nueva tecnología extrae trementina de la producción de MDF», del 7 de septiembre de 2026.

PERSPECTIVAS PARA LA PRODUCCIÓN INTERNACIONAL DE MDF

Por ello, la incorporación a INCITE supone para CLASSEN un paso importante para que el proceso esté disponible más allá de su propia planta de producción. La tecnología puede ofrecer perspectivas técnicas y económicas, especialmente para las fábricas de MDF que utilizan madera de pino y se enfrentan a retos similares a la hora de reducir las emisiones de COV.

CLASSEN trabaja actualmente en la comercialización mundial del proceso. Está previsto que la tecnología también esté disponible para otros fabricantes de MDF en el marco de modelos de licencia; ya se están manteniendo las primeras conversaciones al respecto.
Personas de contacto:
Sebastian Wendel
Grupo CLASSEN
Wendel@classen.de
Más información técnica sobre el procedimiento:
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Acerca del Grupo CLASSEN

Como fabricante alemán líder en revestimientos para paredes y suelos, CLASSEN es sinónimo de liderazgo tecnológico y soluciones de productos duraderas. Unos 2.000 empleados en todo el mundo se comprometen, a lo largo de toda la cadena de valor, con la eficiencia de los procesos, el uso responsable de los materiales y la mejora continua. Con su competencia técnica y su compromiso, promueven procesos que ahorran recursos, conceptos de producto duraderos y la reincorporación de los materiales adecuados al ciclo de reciclaje. CLASSEN renuncia conscientemente al uso de cloro, PVC y plastificantes en sus revestimientos de paredes y suelos.


Con numerosas patentes, que están a disposición de todo el sector, la empresa no solo subraya su propia independencia, sino también su compromiso continuo con la innovación. Con CERAMIN®, CLASSEN ha desarrollado un material compuesto en gran parte por plástico reciclado y que es perfectamente reciclable. De este modo, CLASSEN realiza una contribución ejemplar a la economía circular. La empresa familiar, fundada en 1962 por el Dr. Hans-Jürgen Hannig, está dirigida actualmente en su gestión operativa por tres generaciones, entre las que se encuentra el propio fundador.
lupacrossmenúmarca de verificación circular