Wysoki stopień innowacyjności

Wyprodukowano w Niemczech

Do nowoczesnych wnętrz mieszkalnych

Logo CLASSEN – niebieski liść
Strefa dla sprzedawców

Wizualizator produktów

Wizualizator produktu

Do narzędzia do planowania

Doradca ds. produktów

W celu uzyskania porady
Odkryj świeże pomysły, najnowsze trendy w majsterkowaniu i kreatywne koncepcje aranżacji wnętrz – aby nadać swoim czterem ścianom więcej stylu i osobowości.
Dowiedz się więcej
Mają Państwo pytania lub chcieliby Państwo skorzystać z indywidualnej porady? Nasz zespół jest do Państwa dyspozycji – szybko, uprzejmie i kompetentnie. Prosimy o kontakt mailowy, telefoniczny lub poprzez nasz formularz kontaktowy.
W sprawie zapytania o kontakt

Kariera

Chcesz coś zmienić? W CLASSEN czeka na Ciebie coś więcej niż tylko praca: ekscytujące zadania, realne perspektywy i świetny zespół.
Strona główna››Proces MDF z użyciem terpentyny

Metoda MDF z użyciem terpentyny

wpisane do rejestru Centrum Innowacji UE INCITE

Opublikowano26 września 2026 r.
Produkcja płyt. Odbiór i rozmieszczenie wyprodukowanych płyt
W przyszłości technologia ta mogłaby zostać uwzględniona przy określaniu najlepszych dostępnych technik dla europejskiego przemysłu materiałów drewnopochodnych
Baruth/Mark, 21 września 2026 r. Opracowana przez grupę CLASSEN metoda produkcji MDF z użyciem terpentyny osiągnęła ważny etap na szczeblu europejskim: INCITE, centrum innowacji Komisji Europejskiej ds. transformacji przemysłowej i emisji, zbadało tę technologię i włączyło ją do swojej bazy danych innowacyjnych technologii przemysłowych. Dzięki temu proces opracowany w Baruth/Mark znalazł się w centrum uwagi również w kontekście dalszego rozwoju europejskich norm dotyczących przemysłu materiałów drewnopochodnych.
INCITE identyfikuje i ocenia innowacyjne technologie, które mogą przyczynić się do realizacji celów europejskiej dyrektywy w sprawie emisji przemysłowych (IED). W centrum uwagi znajdują się między innymi redukcja emisji zanieczyszczeń, bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, dekarbonizacja oraz gospodarka o obiegu zamkniętym.


W ramach oceny przeanalizowano również proces CLASSEN z wykorzystaniem terpentyny MDF pod kątem tych kryteriów. Wynik ten ma szczególne znaczenie dla dalszego rozwoju europejskich norm dotyczących przemysłu materiałów drewnopochodnych: INCITE uznaje tę metodę za kandydata, który mógłby zostać uwzględniony podczas przyszłej aktualizacji europejskiego dokumentu referencyjnego dotyczącego najlepszych dostępnych technik dla przemysłu materiałów drewnopochodnych.

OD INNOWACJI DO POTENCJALNEGO STANDARDU BRANŻOWEGO

Tak zwane dokumenty referencyjne BAT – w języku angielskim BREF – opisują, które technologie w danej branży uznaje się za szczególnie odpowiednie do zapobiegania emisjom lub ich ograniczania. Stanowią one zatem ważną podstawę do ustalania wymagań dotyczących emisji dla zakładów przemysłowych w Europie.

W ramach przyszłego przeglądu proces MDF z użyciem terpentyny mógłby zostać początkowo uwzględniony jako „najlepsza dostępna technika” (BAT, ang. BAT) lub jako „technika wschodząca” (Emerging Technique, ET). Klasyfikacja taka nie została jeszcze dokonana, ale byłaby częścią wieloetapowego europejskiego procesu weryfikacyjnego.

Jeśli na końcu tego procesu proces ten zostanie uwzględniony w europejskich wnioskach dotyczących BAT, technologia opracowana w Baruth mogłaby w przyszłości odegrać rolę w dalszym rozwoju norm technicznych dotyczących produkcji MDF w Europie.

TECHNOLOGIA FIRMY BARUTH, PRZEDSTAWIONA NA STRONIE
, STANOWI WYZWANIE DLA BRANŻY MDF

Opracowana przez firmę CLASSEN metoda stanowi odpowiedź na szczególne wyzwanie związane z produkcją płyt MDF z drewna sosnowego. Terpeny zawarte w drewnie są uwalniane podczas procesu produkcyjnego i przyczyniają się do emisji lotnych związków organicznych (VOC). Tradycyjne metody oczyszczania powietrza wywiewanego mogą usuwać te substancje jedynie w ograniczonym stopniu ze względu na ich niską rozpuszczalność w wodzie.

Dlatego technologia MDF-Terpentin wkracza już na etapie procesu produkcyjnego. Terpeny są oddzielane od pary procesowej, zanim przedostaną się do powietrza wylotowego z suszarni. Według danych firmy CLASSEN w zakładzie Fiberboard GmbH w Baruth pozwala to obniżyć emisję LZO do poziomu poniżej 60 miligramów na metr sześcienny powietrza wylotowego. Oznacza to, że są one o ponad połowę niższe od obecnie obowiązującej wartości granicznej BAT-AEL wynoszącej 120 miligramów na metr sześcienny.

W kolejnym etapie oddzielona terpentyna ma być w przyszłości wykorzystywana jako surowiec do zastosowań przemysłowych. Odpowiednia instalacja jest obecnie w trakcie budowy w Baruth i ma zostać uruchomiona pod koniec 2026 roku.

Szczegółowe informacje na temat działania procesu pozyskiwania terpentyny z MDF oraz nowej instalacji w Baruth firma CLASSEN opublikowała już w komunikacie prasowym „CLASSEN zamienia emisje w surowiec: nowa technologia pozwala pozyskiwać terpentynę z produkcji płyt MDF” z dnia 7 września 2026 r.

PERSPEKTYWY MIĘDZYNARODOWEJ PRODUKCJI PŁYT MDF

Dla firmy CLASSEN przyjęcie do programu INCITE stanowi zatem ważny krok w kierunku udostępnienia tej technologii poza własnym zakładem produkcyjnym. Technologia ta może stanowić perspektywę zarówno techniczną, jak i ekonomiczną, zwłaszcza dla zakładów produkujących płyty MDF, które wykorzystują drewno sosnowe i stoją przed podobnymi wyzwaniami związanymi z redukcją emisji lotnych związków organicznych (VOC).

Firma CLASSEN pracuje obecnie nad wprowadzeniem tej technologii na rynek światowy. Technologia ta ma być udostępniona również innym producentom płyt MDF w ramach modeli licencyjnych; pierwsze rozmowy na ten temat już trwają.
Osoby kontaktowe:
Sebastian Wendel
Grupa CLASSEN
Wendel@classen.de
Dodatkowe informacje techniczne dotyczące tej metody:
Dowiedz się więcej

Udostępnij post

Informacja prasowa

Informacje prasowe –

Osoba kontaktowa


ny partner do kontaktów

Zespół marketingowy
GrupaCLASSEN

E-mail
presse@classen.de

CLASSEN opracowuje technologie

W celu odzyskiwania terpentyny z produkcji płyt MDF

dowiedz się więcej
Broszura „Raport dotyczący zrównoważonego rozwoju”

CLASSEN opublikowało raport dotyczący zrównoważonego rozwoju za rok 2025

Zrównoważony rozwój jako podstawa odporności i gotowości na przyszłość

dowiedz się więcej
Dwie deski Ceramin w tym materiale. W tle – linia produkcyjna

Firma CLASSEN opracowuje nowy proces produkcyjny

do wykładzin podłogowych z PP – konkurencyjne cenowo w stosunku do produktów z PVC

dowiedz się więcej

O grupie CLASSEN

Jako wiodący niemiecki producent okładzin ściennych i podłogowych firma CLASSEN jest synonimem wiodącej pozycji technologicznej i trwałych rozwiązań produktowych. Około 2 000 pracowników na całym świecie angażuje się w całym łańcuchu wartości na rzecz wydajnych procesów, odpowiedzialnego wykorzystania materiałów oraz ciągłego doskonalenia. Dzięki fachowej wiedzy i zaangażowaniu promują procesy oszczędzające zasoby, trwałe koncepcje produktowe oraz powrót odpowiednich materiałów do obiegu surowców wtórnych. CLASSEN świadomie rezygnuje ze stosowania chloru, PVC i plastyfikatorów w swoich okładzinach ściennych i podłogowych.


Dzięki licznym patentom, które są dostępne dla całej branży, firma podkreśla nie tylko swoją niezależność, ale także dążenie do ciągłych innowacji. Dzięki CERAMIN® firma CLASSEN opracowała materiał, który w znacznej części składa się z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu i który doskonale nadaje się do ponownego przetworzenia. W ten sposób CLASSEN wnosi wzorcowy wkład w gospodarkę o obiegu zamkniętym. Ta rodzinna firma, założona w 1962 roku przez dr. Hansa-Jürgena Hanniga, jest obecnie zarządzana przez trzy pokolenia, w tym samego założyciela.
lupacrossmenuhaczyk w kółku