Древесина сосны по своей природе содержит эфирные масла, так называемые терпены. При производстве МДФ эти вещества высвобождаются из древесины под воздействием тепла. До сих пор часть из них попадала в атмосферу вместе с отработанным воздухом, образующимся в процессе сушки.

Однако терпены ответственны не только за характерный запах сосновой древесины и смолы. Являясь летучими органическими соединениями (ЛОС), они могут участвовать в атмосфере в химических реакциях, в результате которых, в частности, образуется приземный озон. Поэтому их сокращение представляет собой техническую задачу для деревообрабатывающей промышленности.

С вступлением в силу в 2016 году европейских требований к выбросам, так называемых значений BAT-AEL, нормы для промышленных установок были еще более конкретизированы. BAT-AEL обозначает предельные значения выбросов, связанные с наилучшими доступными технологиями. Особенно при переработке сосновой древесины соблюдение этих требований представляет собой сложную задачу, поскольку терпены практически не растворимы в воде и поэтому с помощью традиционных систем мокрой очистки отработанного воздуха их можно улавливать лишь в ограниченном объеме.

Компания CLASSEN сначала также подала заявку на получение разрешения на исключение. Однако параллельно с этим семейное предприятие заблаговременно приступило к разработке собственного технологического решения.

Основой для этого послужили обширные данные об эксплуатации и выбросах завода по производству МДФ в Баруте. Благодаря их систематическому анализу компания CLASSEN смогла выявить этап производственного процесса, на котором терпены значительно накапливаются в паровом потоке.

Поэтому разработанный метод не начинается только на этапе очистки отработанного воздуха. Вместо этого пар, обогащенный терпенами, целенаправленно отбирается уже в зоне высокого давления технологического процесса производства МДФ. Таким образом, терпены в значительной степени удается удалить из дальнейшего производственного процесса.

Уже более трех лет этот метод применяется на предприятии в Баруте. Извлечённый пар до сих пор используется в энергетических целях на электростанции. По данным компании CLASSEN, благодаря этому соответствующие показатели выбросов находятся более чем на 50 процентов ниже действующих предельных значений. В связи с достигнутой степенью технологической зрелости компания отозвала своё заявление на получение разрешения на исключение в 2024 году.

С новой установкой компания CLASSEN делает еще один шаг вперед. Вместо того чтобы использовать пар, содержащий терпены, исключительно в энергетических целях, в будущем его будут конденсировать. Затем из него можно будет отделить содержащийся в нем терпентин — смесь различных природных терпенов, получаемых из сосновой древесины.

Технологический процесс разработан таким образом, чтобы свести к минимуму примеси и, таким образом, получить сырье, пригодные для промышленного использования. Одновременно тепло, содержащееся в паре, возвращается в производственный процесс.

При полной загрузке мощностей в Баруте планируется добывать до 1 200 тонн терпенов в год. Для них существуют различные варианты промышленного применения. Терпены могут, например, использоваться в качестве исходного сырья для парфюмерных и ароматических веществ, камфоры или ментола, а также в качестве добавок в шинной промышленности. Кроме того, они изучаются и используются в качестве потенциального биогенного сырья для производства экологически устойчивого авиационного топлива (SAF).

Таким образом, данный процесс объединяет две ранее разделённые задачи: сокращение выбросов при производстве МДФ и получение сырья из потока материалов, который до сих пор не использовался в производстве.

Компания CLASSEN видит потенциал этой технологии, в частности, для заводов по производству МДФ с высокой долей сосновой древесины. Ведь проблема выбросов терпенов затрагивает не только завод в Баруте, но и множество производственных предприятий международной индустрии древесных материалов.

Помимо сокращения выбросов, рекуперация может быть интересна и с экономической точки зрения: отделенный терпентин можно продавать в качестве сырья. По расчетам CLASSEN, необходимое для этого технологическое оборудование может окупиться в течение примерно двух-трех лет — в зависимости от используемого вида сосны, состава получаемого терпентина и конкретных условий производственного площадки.

Поэтому CLASSEN уже работает над международным продвижением на рынок и лицензированием разработанной технологии MDF-T. Первые переговоры об использовании этого метода уже ведутся.

С вводом в эксплуатацию нового завода в конце 2026 года Барут станет не только производственной площадкой для получения дополнительного сырья. Компания CLASSEN также намерена продемонстрировать, как можно совместить сокращение выбросов и добычу сырья в рамках существующих промышленных процессов.

Соответствующие изображения можно скачать здесь:

Контактные лица:
Себастьян Вендель
Группа CLASSEN
Wendel@classen.de

Дополнительная техническая информация о методе: