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Home››Processo MDF alla trementina

Processo MDF-trementina

accolto dal Centro di innovazione dell'UE INCITE

Pubblicato il26 settembre 2026
Produzione di pannelli. Trasporto e smistamento dei pannelli prodotti
In futuro, la tecnologia potrebbe essere presa in considerazione nella definizione delle migliori tecniche disponibili per l'industria europea dei materiali a base di legno
Baruth/Mark, 21 settembre 2026. Il processo MDF-trementina sviluppato dal Gruppo CLASSEN ha compiuto un importante passo avanti a livello europeo: INCITE, il centro di innovazione della Commissione Europea per la trasformazione industriale e le emissioni, ha valutato la tecnologia e l’ha inserita nella propria banca dati delle tecnologie industriali innovative. In questo modo, il processo sviluppato a Baruth/Mark diventa un punto di riferimento anche nell’ambito dell’ulteriore sviluppo degli standard europei per l’industria dei materiali a base di legno.
INCITE identifica e valuta tecnologie innovative in grado di contribuire al raggiungimento degli obiettivi della direttiva europea sulle emissioni industriali (IED). Tra gli aspetti centrali figurano, tra l’altro, la riduzione delle emissioni inquinanti, un utilizzo più efficiente delle risorse, la decarbonizzazione e l’economia circolare.


Nell’ambito della valutazione è stato esaminato anche il processo MDF-trementina di CLASSEN in relazione a tali criteri. Il risultato è particolarmente rilevante per l’ulteriore sviluppo delle norme europee per l’industria dei materiali a base di legno: INCITE considera il processo un candidato che potrebbe essere preso in considerazione in occasione di una futura revisione del documento di riferimento europeo sulle migliori tecniche disponibili per l’industria dei materiali a base di legno.

DALL'INNOVAZIONE AL POSSIBILE STANDARD DI SETTORE

I cosiddetti documenti di riferimento BAT – in inglese BREF – descrivono quali tecniche siano considerate particolarmente idonee in un determinato settore industriale per evitare o ridurre le emissioni. Costituiscono quindi una base importante per la definizione dei requisiti in materia di emissioni per gli impianti industriali in Europa.

Il processo MDF-trementina potrebbe, nell’ambito di una futura revisione, essere inizialmente preso in considerazione come «migliore tecnica disponibile» (BAT, dall’inglese Best Available Technique) o come «tecnica emergente» (Emerging Technique, ET). Tale classificazione non è ancora stata effettuata, ma farebbe parte di un processo di revisione europeo in più fasi.

Qualora, al termine di tale processo, il procedimento dovesse essere incluso nelle conclusioni europee sulle BAT, la tecnologia sviluppata a Baruth potrebbe in futuro svolgere un ruolo nell’ulteriore sviluppo degli standard tecnici per la produzione di MDF in Europa.

LA TECNOLOGIA DI BARUTH AFFRONTA
LA SFIDA DEL SETTORE MDF

Il processo sviluppato da CLASSEN affronta una sfida particolare nella produzione di MDF con legno di pino. I terpeni contenuti nel legno vengono rilasciati durante il processo di produzione e contribuiscono alle emissioni di composti organici volatili (COV). I metodi convenzionali di depurazione dell’aria di scarico possono rimuovere queste sostanze solo in misura limitata a causa della loro scarsa solubilità in acqua.

La tecnologia MDF-Terpentin interviene quindi già nel processo di produzione. I terpeni vengono separati dal vapore di processo prima che raggiungano l’aria di scarico dell’essiccatoio. Presso lo stabilimento della Fiberboard GmbH a Baruth, secondo i dati forniti da CLASSEN, le emissioni di COV possono così essere ridotte a meno di 60 milligrammi per metro cubo di aria di scarico. Tale valore è inferiore alla metà del limite BAT-AEL attualmente in vigore, pari a 120 milligrammi per metro cubo.

In una fase successiva, la trementina separata sarà utilizzata in futuro come materia prima per applicazioni industriali. Un impianto dedicato è attualmente in costruzione a Baruth e dovrebbe entrare in funzione alla fine del 2026.

CLASSEN ha già pubblicato informazioni dettagliate sul funzionamento del processo MDF-trementina e sul nuovo impianto di Baruth nel comunicato stampa «CLASSEN trasforma le emissioni in materia prima: una nuova tecnologia ricava la trementina dalla produzione di MDF» del 7 settembre 2026.

PROSPETTIVE PER LA PRODUZIONE INTERNAZIONALE DI MDF

L’ammissione da parte di INCITE rappresenta quindi per CLASSEN un passo importante per rendere il processo disponibile anche al di fuori del proprio sito produttivo. La tecnologia può offrire prospettive tecniche ed economiche soprattutto agli stabilimenti di produzione di MDF che utilizzano legno di pino e che devono affrontare sfide simili nella riduzione delle emissioni di COV.

CLASSEN sta attualmente lavorando alla commercializzazione del processo a livello mondiale. La tecnologia dovrebbe essere resa disponibile anche ad altri produttori di MDF nell’ambito di modelli di licenza; sono già in corso i primi colloqui al riguardo.
Referenti:
Sebastian Wendel
Gruppo CLASSEN
Wendel@classen.de
Ulteriori informazioni tecniche sulla procedura:
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Comunicato stampa

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Team di marketing
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E-mail
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Informazioni sul Gruppo CLASSEN

In qualità di leader tedesco nella produzione di rivestimenti murali e pavimenti, CLASSEN è sinonimo di eccellenza tecnologica e soluzioni di lunga durata. Circa 2.000 dipendenti in tutto il mondo si impegnano lungo l’intera catena del valore per garantire processi efficienti, un utilizzo responsabile dei materiali e un miglioramento continuo. Con competenza specialistica e impegno, promuovono processi che preservano le risorse, concetti di prodotto durevoli e il reinserimento dei materiali idonei nel ciclo dei materiali riciclabili. CLASSEN rinuncia consapevolmente all’uso di cloro, PVC e plastificanti nei propri rivestimenti murali e pavimenti.


Con numerosi brevetti a disposizione dell’intero settore, l’azienda sottolinea non solo la propria indipendenza, ma anche la continua ricerca dell’innovazione. Con CERAMIN®, CLASSEN ha sviluppato un materiale costituito in gran parte da plastica riciclata e perfettamente riciclabile. In questo modo, CLASSEN offre un contributo esemplare all’economia circolare. L’azienda a conduzione familiare, fondata nel 1962 dal Dr. Hans-Jürgen Hannig, è attualmente guidata nella gestione operativa da tre generazioni, tra cui lo stesso fondatore.
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